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数控平面磨床（CNC Plane Grinding Machine）是一种利用计算机数字控制技术，结合传统的平面磨削工艺，实现高精度、高效率平面加工的机械设备。它主要适用于各种金属材料的平面、斜面以及特定形状的精密磨削加工，广泛应用于汽车、电子、航空航天、医疗器械、精密机械、模具制造等多个行业。
数控平面磨床
基本结构与组成
1、控制系统：采用CNC系统（Computer Numerical Control），通过预设的程序控制磨头的运动轨迹、速度、加速度等，实现自动化的磨削加工。
2、磨削单元：包括磨头、砂轮、冷却系统等，磨头可进行垂直、水平或倾斜运动，砂轮根据加工需要选择不同的粒度和硬度。
3、工作台：用于固定被加工工件，可以是矩形或圆形，具备精确的定位和夹紧装置，保证工件的稳定。
4、测量与反馈系统：通过传感器实时监测加工过程中的参数，如砂轮磨损、加工尺寸等，反馈给控制系统，实现加工过程的闭环控制。
5、支撑与导向系统：保证磨头与工作台的平稳、精确移动，减少振动，提高加工精度。
机床适用范围
1、SG-85CNC主要用于平面、台阶磨削
2、动力条件：
*三相五线制交流电源：380±10%V；
*频率：50Hz±2%；
*电压波动范围：±10；
*压缩空气：5kgf/cm?（未去除水、油）；
*压力波动范围：±10%。
3、环境温度：
*环境温度：0-45℃；
*相对湿度：20-90%RH。
4、机床工作状态噪声：≤70DB(A)。
5、导轨润滑油：68#正规合格机床导轨润滑油。（推荐：美孚威达2号机床导轨油，等级：ISO VG 68）。
6、所有用于机床的液体不含有毒性物。
7、机械结构：
1）高精密线性导轨和高精密滚珠丝杠
高精度平面磨床总体布局为性能优异的十字拖板移动式，主运动包括卧式砂轮主轴的回转运动，工作台的左右纵向运动（X轴），拖板的前后横向运动（Z轴），磨头体的上下垂直升降运动（Y轴）。
上下预压高精密线性导轨和高精密C3级滚珠丝杠，可执行高重复性的精准进给。
上下装配西门子伺服电机（ 3.1KW）。
具有高刚性、精密定位特点。
“伺服电机+滚珠丝杆”驱动，达到微量进给的需要。
左右预压高精密线性导轨和高精密C3级滚珠丝杠，可执行高重复性的精准进给。
左右装配西门子伺服电机（2.3KW）。
具有高刚性、精密定位特点。
“伺服电机+滚珠丝杆”驱动，达到微量进给的需要。
前后预压高精密线性导轨和高精密C3级滚珠丝杠，可执行高重复性的精准进给。
前后装配西门子伺服电机（1.1KW）。
具有高刚性、精密定位特点。
“伺服电机+滚珠丝杆”驱动，达到微量进给的需要。
A.高精度法兰式主轴
CP4级超精密斜角滚珠轴承，在恒温无尘环境中严格装配，
跳动在1um以内；高刚性双层壁立柱和机头支撑；
精密预压线轨作载体；具有磨削刚性和精度。
B.简洁明了的操作面板
精致高强度不锈钢按钮，不易老化破坏；
面板简洁明了，易学易操作。
控制系统（Siemens 828D）伺服数据输出速度快，
独立外挂式电子手轮，方便对刀和程式调试。
2）机床润滑系统采用定点定量供油方式，润滑油箱带压力和液面检测，系统报警提示，确保机床导轨和丝杠不失油。
3）机床采用全罩+移门防护结构，方便对刀，防水效果好。
4）机床安装有清洗水枪，便于工作台及工件的清洗。
技术特点
高精度：通过精确的数字控制，能够实现微米级甚至亚微米级的加工精度。
自动化程度高：从装夹工件到磨削加工、尺寸测量、补偿调整，均可自动完成，减少人工干预。
加工效率：连续加工能力强，加工速度快，适合批量生产，缩短生产周期。
适应性强：通过编程，可以灵活适应不同形状和尺寸的工件加工需求。
稳定性好：结构刚性高，振动小，确保长时间加工的稳定性和重复精度。
应用范围
轴承行业：用于精密研磨轴承座圈等，提高装配精度和使用寿命。
量具刃具厂：制作高精度量规、刀具的平面磨削。
模具制造：模具底面、成型面的精密加工，保证模具的高精度和表面质量。
精密机械：如精密仪器、仪表零件、光学部件的平面加工。
汽车制造：发动机缸体、气门、活塞等关键部件的平面加工。
| 项 目 | 单位 | SG-85CNC | ||
| 工作台面工作尺寸(长×宽) | mm | 980×500 | ||
| 左右行程 | mm | 1020 | ||
| 前后行程 | mm | 550 | ||
| 工作台面至主轴中心大距离 | mm | 600 | ||
| 工作台大承重 | kg | 600 | ||
| 工作台 (左右) | T型槽尺寸×槽数 | mm×n | 14×3 | |
| 工作台驱动方式 |
| 滚珠丝杠+伺服 | ||
| 工作台速度 | m/min | 0-20 | ||
| MPG进给量 | 手轮每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
| 手轮每转 | Mm | 0.1/1/10 | ||
| 鞍座 (前后) | 手轮小输入单位 | mm | 0.001 | |
| 手轮进刀 | mm | 0.001/0.01/0.1 | ||
| 自动进给 | 寸进进给量 | mm | 0-35 | |
| 连续进给速度 | m/min | 0-1.5 | ||
| 前后快进速度 | m/min | 0-1.5 | ||
| 磨头 (上下) | 砂轮尺寸 | mm | Φ400×φ127×60 | |
| 主轴直径 | mm | Φ150 | ||
| 主轴转数 | r.p.m | 500-2300 | ||
| MPG进给量 | 手轮每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
| 手轮每转 | mm | 0.1/1/10 | ||
| 小加工进给量 | mm | 0.001 | ||
| 去火花光磨次数 | 次 | 0-999 | ||
| 上下快进速度 | mm/min | 0-1500 | ||
| 控 制 系 统 |
| 西门子828D | ||
| 电机 | 主轴电机 | KW | 11 | |
| 左右伺服电机 | KW | 西门子2.3 | ||
| 前后伺服电机 | KW | 西门子1.1 | ||
| 上下伺服电机 | KW | 西门子3.1 | ||
| 冲水电机 | W | 550 | ||
| 运输包装尺寸（长×宽×高） | mm | 4000×2300×2500 | ||
| 工作占地空间（长×宽×高） | mm | 4500×3100×2400 | ||
| 机床净重/毛重（约） | kg | 6900/7300 | ||
| 电源所需功率（不含附件） | KVA | 18 | ||
| 定位精度（ISO1986-1） | mm | 0.005 | ||
| 重复精度（ISO1986-1） | mm | Y/Z≤0.003；X≤0.006 | ||
| 平行度 | mm | 500:0.005 | ||
| 工作台表面粗糙度 | um | Ra0.12 | ||