平面磨床是一种用于磨削工件表面的机床，通过旋转的砂轮对工件进行加工。这种机床主要用于加工金属平面，如板材、板坯和边缘表面，也可用于某些圆形或异形表面的磨削。通常由以下主要部件组成：床身、工作台、砂轮架、砂轮、切削液供应系统和控制系统。工作台用来固定和支持工件，而砂轮则安装在砂轮架上，可以高速旋转。操作时，工作台会在水平或垂直方向上作往复运动，同时或之后砂轮下降与工件接触进行磨削。切削液供应系统负责在磨削过程中提供冷却液，以降低磨削温度并清洗切屑。控制系统则确保各轴的运动精度和同步，实现精确的磨削。
1.高精度：能够实现微米级的加工精度，满足严格的公差要求。
2.高稳定性：重型机体设计和刚性结构提供了良好的稳定性，减少振动和变形。
3.大磨削面积：适合大型板材或大型平面零件的精密加工。
4.多用途：通过更换不同的砂轮和调整参数，可适用于多种材料的磨削。
5.自动化：配备有自动上下料机构和数控系统，提高了效率和一致性。
应用场景：
1.机械制造业：用于加工机床导轨面、工作台面等大型平面零件。
2.工具和模具制造：修磨各类刀具、量具以及模具平面。
3.航天航空：磨削涡轮叶片、发动机座等关键零部件。
4.汽车制造：用于磨削气缸体、气缸盖等大型且要求精度高的零件。
操作流程：
1.设备检查：开机前对磨床进行检查，确保无安全隐患。
2.安装砂轮：选择合适的砂轮并正确安装在砂轮轴上。
3.固定工件：将待磨削的工件固定在工作台上，并进行必要的校正。
4.设置参数：根据工艺要求设置磨削深度、速度等参数。
5.启动磨削：开启切削液，开始磨削并监控过程。
6.检测与修正：磨削后检查工件尺寸和表面质量，必要时进行调整。
7.清理保养：完成工作后清洁机床，对砂轮和工作台进行维护保养。
平面磨床的维护保养：
1.定期检查：对机床的关键部件进行定期检查和维护，确保其正常工作。
2.更换磨损件：及时更换磨损的砂轮和其他易损件。
3.保持清洁：清除机床上的切屑和污垢，防止滑台和导轨的损坏。
4.专业维修：对于复杂的电气和液压系统，应请专业人员进行检修。
